9月7日，揚子石化烯烴廠設(shè)備管理科設(shè)備員石祥利說，該公司近日通過技術(shù)攻關(guān)，成功消除了乙烯裂解氣壓縮機透平真空度不達標(biāo)的運行難題，提高了壓縮機的運行效率，降低了能耗。
由于長周期運行等原因，揚子石化乙烯裂解氣壓縮機透平真空度不達標(biāo)，效率較低，能耗較高。為此，揚子石化機動部牽頭，專門成立了攻關(guān)小組，開展技術(shù)攻關(guān)。首先，該公司邀請檢測單位，利用超聲波檢漏儀，專門對壓縮機透平進行檢測和查漏，消除漏點。為了徹底解決運行難題，揚子石化還邀請杭州汽輪機廠以及相關(guān)科研高校，對壓縮機整個系統(tǒng)的蒸汽耗量和復(fù)水器能力進行核算，確認兩者能力是否匹配。通過核算，發(fā)現(xiàn)復(fù)水器能力不足，為此，該公司增加了一臺開工泵，提高了復(fù)水器的能力，從根本上提升了真空度。
復(fù)水器是將透平排汽冷凝成水、維持透平真空的一種換熱器，它的性能直接影響到機組的熱效率。該公司還對復(fù)水器進行化學(xué)清洗，提高換熱效率。同時，揚子石化對壓縮機蒸汽品質(zhì)進行化驗分析，分析蒸汽中的雜質(zhì)是否超標(biāo)，通過多種措施來提高蒸汽品質(zhì)。
通過實施一系列攻關(guān)措施，揚子石化有效提升了壓縮機透平的真空度，解決了壓縮機運行難題，提高了壓縮機運行效率，實現(xiàn)了乙烯裝置的高負荷穩(wěn)定運行。今年1-8月，揚子石化乙烯產(chǎn)量超過55萬噸，產(chǎn)量同比提高1.58%。
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